|
Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия по технологии ЛЕВИКОР состоит в том, что антикоррозийное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 280—390°С, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и требований производителей деталей.
Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 5 до 100 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом нагреваемом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси.
Технология цинкования ЛЕВИКОР обладает следующими преимуществами:
· после нанесения покрытия исключено образование водородного охрупчивания;
· отсутствие проблемы склеивания и наплыва на деталях;
· повышение твердости поверхности на 1—2 НRC с сохранением пластичности и механических свойств стали;
· повышенная коррозионная стойкость и сопротивление на истираемость;
· выравнивание шероховатостей поверхности стали после нанесения покрытия;
· отсутствие разрушений от воздействия ультрафиолетового излучения;
· возможность длительного хранения, многократных перегрузок и пересортировок без применения дополнительной консервации;
· управляемая толщина покрытия (от 5 до 100 мкм);
· обеспечение нормальной работы готовой детали в любой климатической зоне, включая условия Т1 и Т2;
· хороший товарный вид.
Сравнительный анализ возможностей коррозионной стойкости
|
№ п/п
|
Параметры
|
Горячее цинкование с последующим центрифугированием
|
Гальваническое цинкование
|
Термодиффузионное цинкование «Левикор»
|
|
1.
|
Т 0 процесса
|
от 450 0С до 540 0С
|
20ºС
|
от 290 0С до 400 0С
|
|
2.
|
λ покрытия
|
30 ÷ 60 мкм
|
6-15мкм
|
5 ÷ 100 мкм (через 5 мкм)
|
|
3.
|
Материал
|
Сталь (не предсказуемо с содержанием Si 0,05 ÷ 0,15 % пик Санделина)
|
Сталь (кроме высокопрочной)
|
Сталь, чугун, бронза, латунь, медь (все без ограничений по химсоставу)
|
|
4.
|
Крепеж
|
от М 10 до М 50
|
от М 4 до М 50
|
от М 4 до М 90 (больше не пробовали)
|
|
5.
|
Отверстия в деталях:
|
сквозные
|
сквозные
|
любые отверстия, включая тупиковые
|
|
6.
|
В деталях:
|
отсутствие карманов, полные замкнутые сварные швы по контурам накладок
|
отсутствие карманов, желательно без сварных швов
|
Без ограничений
|
|
7.
|
Высокопрочная группа крепежа
|
Нет (отпуск металла)
|
Нет (кислотное травление, опасность возниковения водородного охрупчивания)
|
Без ограничений при температуре отпуска выше 300 0С
|
|
8.
|
Коррозионная стойкость в камере нейтрального соляного тумана
|
480-500 часов
|
96 часов
|
До 1500 часов
|
|
9.
|
Дуплексное покрытие
|
Низкая адгезия, высокозатратная подготовка
|
Низкая адгезия, высокозатратная подготовка
|
Высокая адгезия, стойкость в камере нейтрального соляного тумана до 2500 час.
|
|
10.
|
Упрочнение поверхности
|
Снижение твердости по сравнению с основой
|
отсутствует
|
Упрочнение 1÷2 ед HRС на поверхности основы
|
|
11.
|
Коэф. трения
|
Высокий, задир на крепеже, высокое усилие свинч.
|
низкий
|
Низкий, увеличение циклов свинчивания на крепеже, меньшее усилие свинч.
|
|
12.
|
Подготовка поверхности
|
Химическое травление
|
Химическое травление
|
Экологически чистое
|
|
13.
|
Ведение процесса цинкования
|
«Белые дымы»
|
Присутствие CrVI,III
|
Экологически чистое
|
|
